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电极

产品详情

在冶金生产过程中,由于液态渣钢(铁)飞溅冶金容器口使设备粘接严重,严重影响生产效果。渣钢(铁)清理时难度较大,劳动强度大,清理时间较长,且清理出的渣钢(铁)量较大。清理时容器口部内衬损坏严重,修复用耐火材料消耗量大,增加了修补所需时间。严重影响了冶炼生产效率,增加了劳动强度,致使炼钢成本不断增加。采用防挂渣喷涂料对冶金容器口部的设备进行喷涂,喷涂后可减少渣钢(铁)的粘结量,且清理时易脱落。大大降低了劳动强度,减少了清理次数、清理时间,延长冶金容器内衬使用寿命,提高生产效率,降低炼钢成本。

例:

渣罐粘渣原因:由于长期接触高温液态钢渣,急剧冷热及钢渣侵蚀,渣罐(包)内壁极易出现网纹龟裂,变的极为粗糙,造成粘结无法正常翻渣脱罐。 渣罐(包)壁一般较薄(50mm-100mm),直接接触高温液态钢渣,加上倾倒时冲刷,极易与钢渣中钢液熔融,造成死罐(包)。

粘渣危害:

●无法将渣罐(包)中的钢渣全部脱出,降低使用效率,增加周转频率。

●粘结严重时钢渣无法脱出,导致无法正常使用,被迫下线。

●出现粘渣情况一般采用磕、撞、砸等物理方式处理,在处理过程中容易钢渣迸溅,对渣罐(包)边沿、罐体损坏变形,更不利于下次脱罐,对人员及设备存在安全隐患;

●钢渣粘结严重时,还需采用烧氧方式进行清理,操作时很容易烧损内壁,造成无法使用;因火花飞溅极易烫伤操作人员;同时会产生大量烟气,对现场环境影响严重。

使用防挂渣喷涂料后效果:

Ⅰ、 使用渣铁分离剂后,正常脱罐率达到95% 以上;

Ⅱ、 渣罐(包)内壁网纹老化明显减缓;

Ⅲ、减少了渣罐(包)更换 周转频次 Ⅳ、 减轻了操作人员劳动强度;

Ⅴ、 大大减少了烫伤、烟气污染等安全事故

产品使用区域:产品广泛用于LF炉盖、铁水包、转炉炉口、氧枪、电炉盖、钢包、钢渣包、渣盆、渣罐等   

主要合作单位:江阴兴澄、湖北新冶钢、上海梅山、宝山钢铁、青岛特殊钢、石家庄钢铁、重庆钢铁、韶关钢铁、北满特钢等

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