在冶金生产过程中，由于液态渣钢（铁）飞溅冶金容器口使设备粘接严重，严重影响生产效果。渣钢（铁）清理时难度较大，劳动强度大，清理时间较长，且清理出的渣钢（铁）量较大。清理时容器口部内衬损坏严重，修复用耐火材料消耗量大，增加了修补所需时间。严重影响了冶炼生产效率，增加了劳动强度，致使炼钢成本不断增加。采用防挂渣喷涂料对冶金容器口部的设备进行喷涂，喷涂后可减少渣钢（铁）的粘结量，且清理时易脱落。大大降低了劳动强度，减少了清理次数、清理时间，延长冶金容器内衬使用寿命，提高生产效率，降低炼钢成本。
例：
渣罐粘渣原因：由于长期接触高温液态钢渣，急剧冷热及钢渣侵蚀，渣罐（包）内壁极易出现网纹龟裂，变的极为粗糙，造成粘结无法正常翻渣脱罐。
渣罐（包）壁一般较薄（50mm-100mm），直接接触高温液态钢渣，加上倾倒时冲刷，极易与钢渣中钢液熔融，造成死罐（包）。
粘渣危害：
●无法将渣罐（包）中的钢渣全部脱出，降低使用效率，增加周转频率。
●粘结严重时钢渣无法脱出，导致无法正常使用，被迫下线。
●出现粘渣情况一般采用磕、撞、砸等物理方式处理，在处理过程中容易钢渣迸溅，对渣罐（包）边沿、罐体损坏变形，更不利于下次脱罐，对人员及设备存在安全隐患；
●钢渣粘结严重时，还需采用烧氧方式进行清理，操作时很容易烧损内壁，造成无法使用；因火花飞溅极易烫伤操作人员；同时会产生大量烟气，对现场环境影响严重。
使用防挂渣喷涂料后效果：
●Ⅰ、 使用渣铁分离剂后，正常脱罐率达到95% 以上；
●Ⅱ、 渣罐（包）内壁网纹老化明显减缓；
●Ⅲ、减少了渣罐（包）更换 周转频次
Ⅳ、 减轻了操作人员劳动强度；
●Ⅴ、 大大减少了烫伤、烟气污染等安全事故
产品使用区域：产品广泛用于LF炉盖、铁水包、转炉炉口、氧枪、电炉盖、钢包、钢渣包、渣盆、渣罐等
主要合作单位：江阴兴澄、湖北新冶钢、上海梅山、宝山钢铁、青岛特殊钢、石家庄钢铁、重庆钢铁、韶关钢铁、北满特钢等
